1.负责公司MES系统及其相关生产系统的开发、运维；

2.负责MES项目的业务调研、流程梳理、需求分析、详细设计以及现场实施

3.负责公司自动化生产线系统建设项目的开发、运维

4.及时完成领导交办的其他任务

1.制定生产设备管理制度、操作规程、鉴定规程并实施；

2.负责所辖工序设备的维护、维修、保养，确保生产设备安全运行；

3.负责所辖工序新增设备的安装、验收工作；

4.做好设备保养，大修记录，每半年做半年度工作总结，提高工作效率；

5.参加技术改造等项目机械或电器安装，调试工作；

6.培训指导设备助理工程师及设备维修工，帮助提高维修技能；

7.培训所辖工序设备操作员，提高操作技能；

1. 维持质量/环境/有害物质过程管理体系之有效运行﹔

2. 定期审核的执行成效，确保体系的符合性、有效性、持续性﹔

3. 安排年度审核计划，对管理体系进行监督、审核、维护﹔

4. 定期review体系文件的可行性与合理性﹔

5. 质量/环境/有害物质过程管理体系外部审核联系与安排﹔

6.配合客户审厂、稽核﹔

1.掌握公司总投产计划并分解投产计划到各工序；

2.根据投产计划分解各计划产能；

3.各工序下发计划执行率；

4.根据各工序异常情况进行生产调配；

5.完成月度出货要求；

6.产品流通BOT半成品的流通率。

1.对质量目标完成情况跟进，对不达标进行反馈、分析，与班组及技术员沟通、处理，制定改善措施；

2.对不合格品的处理跟进，确保产品的及时流通及检验质量；

3.审查检验文件及检验方法的适用性，改进检验方法及抽样原则，并监管检验仪器的点检及设备的维护

4.制定培训计划提高品管员的业务水平,并对班长及品管员日常工作的指导

5.负责下属的管理，监督各员工的工作是否符合要求，并指导和传达品质标准；

7.负责客户投诉问题的改善，效果的追踪和验证

8.负责所辖区域的7S。

1.参与制定部门月度工作计划，并负责落实执行；

2.保证量产产品的正常生产，使用三大工具(MSA:测量系统分析;SPC:统计过程控制;PPAP:生产件批准程序)解决生产过程中发现的技术问题；核定产品企业标准、成品内控标准；核定半成品内控标准，保证设计文件的修改、作废等处于受控状态；

3.负责相关产品材料体系与产品结构设计，负责生产线制造工艺的品质改进；

4.相关产品品质成本的改善；

5.负责相关专用材料标准的制定，对相关工序新材料试验与原材料供应商的评定；

6.积极配合业务部门做好相关产品的售前售后技术支持；

7.负责相关产品送样申请评定与合同评审；

8.配合部门经理做好相关工作。

1.管理所负责工序的生产计划执行、质量管控和5S工作；

2. 做好生产过程质量管控，对不合格现象进行处理、反馈和跟进；

3. 对设备进行日常维护点检和保养工作进行巡查确认；

4. 下属员工的行为和思想培训；

5. 生产人员管理与生产安全管理；

6. 完成上司分配的其它任务。

1.根据国家安全生产及环境保护的法律法规和技术要求来开展日常运转工作；

2.监督、组织公司各职能部门在生产经营活动中有关安全环保方面工作的实施，使公司各职能部门从事各项生产、实验、研发及经营等活动所带来的对员工及环境的影响降至最低，积极参与各项环保工程的改造项目，以保证其符合国家标准；

3.维护及更新执行公司相关安全、健康、环境文件、规定制度，进行定期的安全检查及整改处理，对员工进行安全教育、训练实施及记录管理；

4.工伤及安全事故处理及再发防止对策，劳防用品配置、更新及使用监督。

1.负责落实执行部门月度工作计划；

2.负责工序的工艺管理、移管及持续改进；

3.主管相关工序质量标准的制定和跟进实施；

4.对相关工序新材料试验与原材料供应商的评定及物料消耗BOM制定；

5.负责每年年度对应工序的合格率、利用率指标。

1. 计算机产品硬件设计

2. 了解计算机的结构及其发展趋势

3. 对计算机硬件的销售及市场有较深刻的认识

4. 区域市场管理

5. 按照计划完成符合功能性能要求和质量标准的硬件产品

6. 根据产品详细设计报告，完成符合功能和性能要求的逻辑设计

7. 根据逻辑设计说明书，设计详细的原理图和PCB 图

8. 编写调试程序，测试或协助测试开发的硬件设备，确保其按设计要求正常运行

9. 编写项目文档、质量记录以及其他有关文档

10. 维护管理或协助管理所开发的硬件

11.研究计算机体系结构

12.负责计算机系统的逻辑设计及模拟验证

13.研究设计、开发和测试计算机硬件

14.负责计算机硬件及其设备的集成、维护和管理